【絕活看點】

連續(xù)13年，張衍朝做出的產(chǎn)品保持一級品率100%，解決了軋輥加工中的震顫和跑刀問題；發(fā)明“五步工作法”，確保團(tuán)隊成員出品的一致性與穩(wěn)定性；帶領(lǐng)團(tuán)隊參與企業(yè)數(shù)控車床全程序一鍵式加工實施課題攻關(guān)工作，貢獻(xiàn)創(chuàng)新成果50余項。

走進(jìn)中鋼集團(tuán)邢臺機械軋輥有限公司加工二分廠一車間，機器轟隆作響。數(shù)控機床前，張衍朝（見圖，本報記者邵玉姿攝）全神貫注，緊盯手中的設(shè)備。“軋輥特孔加工尺寸要求非常嚴(yán)格，公差僅有0.046毫米。”張衍朝說。

測量特孔尺寸、計算補償值、在操作面板程序上進(jìn)行輸入，然后啟動機床程序按鈕……不一會兒，“架”在機床上的軋輥便高速旋轉(zhuǎn)起來。在金屬摩擦的厲嘯聲中，一根根螺旋帶狀鐵屑掉落，軋輥上高臺、深槽、圓孔等各式形態(tài)逐漸顯現(xiàn)，令人驚嘆。

軋輥是軋機上最重要的部件。“鋼材薄厚、成型，都要靠軋輥來實現(xiàn)。”張衍朝介紹，一根用來加工軋輥的精鋼毛坯重十來噸，價值達(dá)十幾萬甚至數(shù)十萬元。“加工時只要出一點差錯，整根軋輥就報廢，造成非常大的損失。”為此，張衍朝對自己嚴(yán)格要求，涉及軋輥加工的每一個環(huán)節(jié)，尤其是數(shù)據(jù)測量的每一步，他都精雕細(xì)琢，變單次確認(rèn)為雙重核對，通過借助不同測量工具間的互檢，實現(xiàn)“零誤差”。2010年至2022年間，張衍朝做出的產(chǎn)品連續(xù)13年保持一級品率100%。

張衍朝第一次接觸軋輥工作，是在21歲那年。2007年8月，從河北機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)后，張衍朝來到中鋼邢機實習(xí)，成為一名軋輥操作工。一開始，他跟著師傅學(xué)翻修、學(xué)精車加工；一年后，正式入職；2017年，被破格聘為首席技師。

善于總結(jié)經(jīng)驗、不斷改進(jìn)流程，是張衍朝工作多年的一貫堅持。精車加工工序的操作屬于獨立作業(yè)，班組成員“單兵作戰(zhàn)”。“這就可能導(dǎo)致不同成員在加工方法和質(zhì)量控制上缺乏統(tǒng)一管理，同一工序間的協(xié)作不密切、班組整體質(zhì)量管控薄弱。”張衍朝說。

如何變獨立作業(yè)為團(tuán)隊協(xié)作？2016年，張衍朝通過工作經(jīng)驗總結(jié)，制定出一套清晰的質(zhì)量控制要求和管理標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工作經(jīng)驗，張衍朝將精車加工質(zhì)量管控過程細(xì)分為23個加工質(zhì)量控制節(jié)點，最終歸類形成“一準(zhǔn)備、二確認(rèn)、三校核、四一致、五必須”的“五步工作法”。

“五步工作法”有助于加工者在操作過程中形成程序化操作動作，確保出品的一致性與穩(wěn)定性。“五步工作法”制定完成后，張衍朝率先在自己所在的精車八班進(jìn)行推廣。在他的帶動下，連續(xù)幾年，班組成員操作實現(xiàn)“零失誤”、一次交檢合格率達(dá)99.3%、一級品率達(dá)96%。目前，“五步工作法”已在中鋼邢機工作中全面推廣。

2019年，張衍朝創(chuàng)新工作室成立。4年來，他所教授的學(xué)徒大多成為精車加工崗位上的操作骨干。作為創(chuàng)新工作室的帶頭人，他還對數(shù)控機床的功能進(jìn)一步開發(fā)，并參與企業(yè)數(shù)控車床全程序一鍵式加工實施課題攻關(guān)工作，取得了相關(guān)創(chuàng)新成果50余項。

干一行、愛一行、精一行。在精雕細(xì)琢的創(chuàng)新之路上，張衍朝永不停歇。“精車加工產(chǎn)品，沒有最好，只有更好。我將不斷學(xué)習(xí)、不斷探索、不斷鉆研，努力把每一項技術(shù)、每一個產(chǎn)品做到極致。”張衍朝說。

《 人民日報 》（ 2023年03月01日 06 版）

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