組裝一臺(tái)車用空壓機(jī)僅需1分鐘

數(shù)智轉(zhuǎn)型助力老廠穩(wěn)居國內(nèi)行業(yè)龍頭

組裝一臺(tái)車用空壓機(jī)需要多久？答案是1分鐘。

近日，記者在瑞立美聯(lián)制動(dòng)技術(shù)（廊坊）有限公司（以下簡稱“瑞立美聯(lián)”）智能組裝車間現(xiàn)場(chǎng)目睹了這令人驚嘆的生產(chǎn)場(chǎng)景。

軸瓦涂油，安放活塞，氣密檢測(cè)……在機(jī)器人、機(jī)械手臂和工人的嫻熟配合下，用時(shí)1分鐘左右，一臺(tái)車用空壓機(jī)成品便新鮮出爐。

“以前，我們的生產(chǎn)線全靠人工組裝。一條空壓機(jī)裝配線有19道工序，需要22名工人協(xié)作，平均耗時(shí)在2分鐘左右。”智能組裝車間主任魏恩發(fā)告訴記者，目前裝配一臺(tái)空壓機(jī)只需要16道工序，1分鐘左右就可以完成。

這1分鐘的提升，背后是一條走了幾十年的轉(zhuǎn)型之路。

“瑞立美聯(lián)的前身是一家老制造廠，1969年即開始研發(fā)、生產(chǎn)和銷售空壓機(jī)。2016年5月，浙江瑞立集團(tuán)與廊坊市國資委、廊坊市國有資產(chǎn)經(jīng)營有限公司合資成立了瑞立美聯(lián)。”瑞立美聯(lián)公司總經(jīng)理何建軍介紹，合資前，企業(yè)的空壓機(jī)生產(chǎn)已陷入虧損困境。

瑞立美聯(lián)成立后，將技術(shù)攻關(guān)與市場(chǎng)拓展緊密結(jié)合，加大智能制造與數(shù)字化投入，加快推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司首先淘汰了部分手動(dòng)或半自動(dòng)化的機(jī)床設(shè)備，購買自動(dòng)化設(shè)備，為轉(zhuǎn)型做好準(zhǔn)備。

2018年，瑞立美聯(lián)啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。從硬件到軟件，瑞立美聯(lián)進(jìn)行了全流程的數(shù)字化、智能化升級(jí)改造，逐步引入了供應(yīng)商協(xié)同、項(xiàng)目管理、進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)檢驗(yàn)、設(shè)備報(bào)修、生產(chǎn)報(bào)工等系統(tǒng)，形成了技術(shù)、管理、生產(chǎn)、數(shù)據(jù)平臺(tái)的數(shù)字化“四臺(tái)”支柱架構(gòu)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是降本增效。“我們投資超過1.1億元，新上了組裝生產(chǎn)線和機(jī)加工生產(chǎn)線，通過機(jī)器換人、自動(dòng)化減人，做到了產(chǎn)品裝配各環(huán)節(jié)高度自動(dòng)化，在提高產(chǎn)能的同時(shí)，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。”何建軍說。數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，企業(yè)日生產(chǎn)能力從2700臺(tái)提升至高峰期5000臺(tái)。

在智能組裝車間，記者看到，零部件的抓取、放置和裝配全部由機(jī)械手臂完成。

“以這個(gè)安放活塞和活塞環(huán)工序?yàn)槔靶枰?名工人，目前已實(shí)現(xiàn)機(jī)械手臂自動(dòng)裝配。活塞環(huán)的裝配對(duì)技術(shù)細(xì)節(jié)要求較高，改用機(jī)械手臂極大提高了裝配的一致性和精準(zhǔn)性，實(shí)現(xiàn)了減人增效。”魏恩發(fā)介紹。

智能組裝車間門口，一面“組裝智能數(shù)據(jù)中心”藍(lán)色大屏引人注目。“目標(biāo)成本節(jié)超率4.02%、降本完成率102.9%、準(zhǔn)時(shí)交付率99.6%……”屏幕上各類技術(shù)參數(shù)、曲線圖實(shí)時(shí)更新，顯示著車間的生產(chǎn)情況。

“車間設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)采集，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等功能，數(shù)據(jù)分析可保障產(chǎn)品源頭追溯，增強(qiáng)產(chǎn)品交付能力。”魏恩發(fā)說，每步工序都以二維碼形式記錄在系統(tǒng)里，哪怕一個(gè)零件出了問題都可準(zhǔn)確溯源。

據(jù)介紹，瑞立美聯(lián)30%的生產(chǎn)線已經(jīng)完成了智能化、數(shù)字化改造。“我們計(jì)劃再陸續(xù)投入8條空壓機(jī)箱體自動(dòng)生產(chǎn)線、2條組裝自動(dòng)生產(chǎn)線。”何建軍說。

公司的展廳里，新能源空壓機(jī)系列產(chǎn)品擺在顯著位置。

“這幾年，隨著新能源汽車的發(fā)展，我們也開始向新能源汽車廠商供應(yīng)關(guān)鍵零部件。新能源空壓機(jī)的要求更高，給企業(yè)研發(fā)帶來了不小的挑戰(zhàn)。”何建軍表示，企業(yè)加強(qiáng)自主研發(fā)，研制了離合空壓機(jī)、雙極空壓機(jī)、輕量化空壓機(jī)等系列產(chǎn)品，節(jié)能降耗效果明顯。

目前，瑞立美聯(lián)各類空壓機(jī)年產(chǎn)能達(dá)160萬臺(tái)，已成為國內(nèi)最大車用空壓機(jī)生產(chǎn)基地。2023年，該公司生產(chǎn)銷售空壓機(jī)77萬臺(tái)、水泵7萬套，同行業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率40%以上。

公司廠房北側(cè)，二期項(xiàng)目正在火熱施工。“這是我們?nèi)ツ觊_工的二期新能源空壓機(jī)項(xiàng)目，總占地35畝，總投資5.5億元。目前辦公區(qū)主體工程已完成，正進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，預(yù)計(jì)今年6月即可投用。”何建軍介紹，項(xiàng)目將建設(shè)A級(jí)車用空壓機(jī)技術(shù)研發(fā)中心，引進(jìn)更先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)生產(chǎn)線可以提升2-3倍。

“項(xiàng)目投產(chǎn)后，瑞立美聯(lián)將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)空壓機(jī)（傳統(tǒng)空壓機(jī)+新能源空壓機(jī)）290萬臺(tái)、水泵160萬套，預(yù)計(jì)年?duì)I業(yè)收入超過15億元，進(jìn)一步鞏固行業(yè)龍頭地位。”何建軍對(duì)公司的發(fā)展前景充滿信心。（記者劉英）

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